Kwaliteitsborging

1. Onze kwaliteitsbelofte

Bij Formike is productkwaliteit de hoeksteen van onze onderneming. Wij streven ernaar om wereldwijde klanten hoogwaardige en uiterst betrouwbare TFT LCD-schermoplossingen te bieden. Van de inkoop van grondstoffen tot de verzending van het eindproduct, elke stap ondergaat een strenge kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat elke geleverde LCD-module voldoet aan de verwachtingen van de klant of deze zelfs overtreft.

2. Kwaliteitsmanagementsysteem

Formike heeft een kwaliteitsmanagementsysteem opgezet dat voldoet aan de ISO 9001:2015-normen en dat de gehele levenscyclus bestrijkt, van productontwerp, inkoop van grondstoffen, productie, inspectie en testen, opslag en logistiek tot after-sales service. We verbeteren voortdurend onze kwaliteitsmanagementprocessen om de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te garanderen.

3. Kwaliteitscontrole van het productieproces

3.1 Inkomende kwaliteitscontrole (IKB)

Alle grondstoffen en componenten ondergaan een strenge inspectie voordat ze worden opgeslagen. Formike implementeert een leverancierskwalificatiecertificering en een periodiek auditsysteem om de bronkwaliteit te garanderen. Belangrijke inspectie-items zijn onder meer: ​​testen van componentparameters, verificatie van materiaalspecificaties, visuele inspectie en testen van milieuconformiteit.

3.2 Kwaliteitscontrole tijdens het proces (IPQC)

Tijdens de productie implementeert Formike belangrijke procesmonitoring- en eerste-artikelinspectiesystemen. Elk productieproces heeft kwaliteitscontrolepunten, waarbij SPC-methoden (Statistical Process Control) worden gebruikt om de belangrijkste parameters in realtime te bewaken, waardoor tijdige detectie en correctie van afwijkingen mogelijk is om een ​​stabiele procescapaciteit te garanderen.

3.3 Uitgaande kwaliteitscontrole (OQC)

Elke partij producten ondergaat vóór verzending een uitgebreide uitgaande inspectie. Inspectienormen volgen de Formike-inspectiecriteria, met bemonsteringsplannen gebaseerd op MIL-STD-105E. Inspectie-items omvatten visuele inspectie, elektrische tests, evaluatie van de weergavekwaliteit en functionele tests. Alleen producten die 100% voldoen aan de specificatie-eisen worden vrijgegeven voor verzending.

4. Testapparatuur en laboratorium

Formike is uitgerust met geavanceerde testapparatuur en een professioneel laboratorium om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van inspectieresultaten te garanderen. De belangrijkste testapparatuur omvat:

• Uiterst nauwkeurige optische inspectiemicroscopen

• Opto-elektronische prestatietestsystemen

• Temperatuur- en vochtigheidsklimaatkamers

• Testapparatuur voor elektrostatische ontlading (ESD).

• Luminantie/chromaticiteitsmeters

• Apparatuur voor het testen van schokken en trillingen

5. Betrouwbaarheidstesten

Formike implementeert systematische betrouwbaarheidstests om ervoor te zorgen dat producten onder verschillende bedrijfsomstandigheden stabiele prestaties behouden.

6. Naleving van milieuvoorschriften

Formike voldoet strikt aan de internationale milieuregelgeving. Alle producten voldoen aan de volgende milieunormen:

• RoHS 2.0-richtlijn(EU 2015/863): Beperking van gevaarlijke stoffen, waaronder lood, kwik, cadmium, zeswaardig chroom, PBDE's en DBDE's

• REACH-verordening(EG 1907/2006): Voldoet aan de vereisten voor registratie, evaluatie, autorisatie en beperkingen van chemische stoffen

• Halogeenvrije optie: Halogeenvrije producten op aanvraag verkrijgbaar

• RoHS 3.0-compatibel: Voldoet aan de ftalatenbeperkingsvereisten

7. Traceerbaarheid en recordbeheer

Formike heeft een uitgebreid batchtraceerbaarheidssysteem opgezet, dat volledige traceerbaarheid mogelijk maakt, van de grondstoffen tot de verzending van het eindproduct:

• Elke batch krijgt een uniek batchnummer toegewezen, waarin belangrijke informatie wordt vastgelegd, waaronder productiedatum, batch en inspectieresultaten

• Partijen grondstoffen zijn traceerbaar naar de bron van de leverancier

• Inspectiegegevens worden niet minder dan de productgarantieperiode bewaard

• Op verzoek van de klant worden batchinformatievragen en -verificatie ondersteund

8. ESD-controleprogramma

Formike implementeert strikt de ESD-beschermingsnormen (ANSI/ESD S20.20) en past antistatische maatregelen toe tijdens de productie, opslag en transport:

• ESD-beschermingszones ingericht in productiewerkplaatsen met ionisatoren, antistatische vloeren en aardingssystemen

• Alle operators dragen antistatische polsbanden en antistatische kleding

• Producten verpakt in antistatische materialen voor opslag en transport

9. Samenvatting van de inspectienormen

9.1 Defectclassificatie

9.2 Bemonsteringsplan

Bemonsteringsnorm: MIL-STD-105E (algemene inspectieniveau II, enkele bemonstering)

AQL-standaard:

9.3 Inspectievoorwaarden

• Omgevingstemperatuur: 25±5°C

• Omgevingsvochtigheid: 50±20% RH

• Verlichtingsintensiteit: 300~700 Lux

• Detectieafstand: 35±5 cm

• Detectiehoek: Verticaal ±15°, Horizontaal ±15°

• Detectietijd: Maximaal 10 seconden per testitem

9.4 Inspectiegebieden

•AA (actief gebied): Effectief weergavegebied

•A (kijkgebied): Zichtbaar gebied

•B (buiten zichtgebied): Buiten het zichtbare gebied

9.5 Belangrijkste inspectiepunten

Visueel Inspectie:

Elektrisch Inspectie:

10. Garantie en after-sales service

10.1 Kwaliteitsgarantie

Formike biedt een12 maanden garantievanaf de datum van verzending voor alle producten. Als er tijdens de garantieperiode niet-kunstmatige kwaliteitsproblemen optreden als gevolg van materiaalfouten of productieprocessen onder normale gebruiksomstandigheden, zal Formike de volgende oplossingen bieden:

• Gratis reparatie of vervanging van defecte producten;

• Als reparatie of vervanging niet haalbaar is, onderhandelen we over een terugbetaling of passen we een tegoed toe op uw volgende bestelling op basis van de specifieke situatie.

10.2 Uitsluitingen van garantie

De volgende situaties vallen NIET onder de gratis garantie:

• Gebruik dat de elektrische parameters of omgevingsomstandigheden overschrijdt die zijn gespecificeerd in de productspecificatie;

• Kunstmatige schade veroorzaakt tijdens installatie, foutopsporing of bediening door de klant (bijvoorbeeld verpletteren, krassen, laten vallen);

• Schade veroorzaakt door elektrostatische ontlading (ESD), binnendringend water of overmacht;

• Producten die zijn gedemonteerd, aangepast of gerepareerd zonder toestemming van Formike.

10.3 Ondersteuningsproces na verkoop

Als u tijdens het gebruik problemen ondervindt, volgt u deze stappen:

1.Stop onmiddellijk met het gebruik van het vermoedelijk defecte product;

2.Maak duidelijke foto’s of video’s van het defecte product;

3.Noteer het productmodel, het batchnummer en de aankoopdatum;

4.Neem contact op met het after-sales team van Formike via e-mail of het online formulier op formike.com;

5.Wij zorgen binnen voor een voorlopige oplossing48uur.

Als productretour nodig is voor analyse, zal Formike een RMA-nummer (Return Material Authorization) en retouradres verstrekken. De verzendkosten voor het retourneren zijn voor rekening van de verantwoordelijke partij.

11. Richtlijnen voor opslag en hantering

11.1 Opslagomstandigheden

• Opslagtemperatuur: 5°C ~ 35°C

• Opslagvochtigheid: 20% ~ 75% RH (geen condensatie)

• Vermijd direct zonlicht en sterke lichtbronnen

• Het stapelen van lagen moet de instructies van Formike volgen

•Aanbevolen bewaartermijn: Gebruik binnen 6 maanden na productiedatum

11.2 Voorzorgsmaatregelen bij hantering

• Zorg voor ESD-aarding vóór gebruik (draag een antistatische polsband);

• Het draaien of buigen van de Module is verboden;

• De stroom moet worden uitgeschakeld voordat u de module aansluit of loskoppelt;

• Gebruik alleen door Formike goedgekeurde reinigingsmiddelen;

• Raak de hoogspanningsachterkant van de module niet onbeschermd aan;

• De inschakelvolgorde volgt de productspecificaties van Formike.

12. Continue verbetering

Formike streeft naar voortdurende kwaliteitsverbetering. We hebben een uitgebreid klantfeedbackverwerkingsmechanisme (CAPA) opgezet, waarbij we voor elke feedback van klanten een analyse van de hoofdoorzaak uitvoeren, corrigerende en preventieve acties implementeren en de effectiviteit van de maatregelen volgen. We beoordelen regelmatig kwaliteitsgegevens om voortdurende verbetering van de productkwaliteit en procesmogelijkheden te stimuleren.