Kwaliteitsborging

1. Onze Kwaliteitsverbintenis

Bij Formike is productkwaliteit de hoeksteen van onze onderneming. We zijn toegewijd aan het leveren van hoogwaardige en betrouwbare TFT LCD-displayoplossingen aan wereldwijde klanten. Van de inkoop van grondstoffen tot de verzending van eindproducten, elke stap ondergaat een strenge kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat elke geleverde LCD-module voldoet aan of de verwachtingen van de klant overtreft.

2. Kwaliteitsmanagementsysteem

Formike heeft een kwaliteitsmanagementsysteem opgesteld dat voldoet aan de ISO 9001:2015-normen, dat de gehele levenscyclus bestrijkt, van productontwerp, inkoop van grondstoffen, productie, inspectie en testen, opslag en logistiek tot after-sales service. We verbeteren voortdurend onze kwaliteitsmanagementprocessen om de stabiliteit en consistentie van de productkwaliteit te waarborgen.

3. Kwaliteitscontrole van het productieproces

3.1 Inkomende Kwaliteitscontrole (IQC)

Alle grondstoffen en componenten ondergaan een strenge inspectie vóór opslag. Formike implementeert een leverancierskwalificatiecertificering en een systeem voor periodieke audits om de bronkwaliteit te waarborgen. Belangrijke inspectiepunten zijn: componentparameter testen, verificatie van materiaal specificaties, visuele inspectie en testen op naleving van milieuvoorschriften.

3.2 In-Proces Kwaliteitscontrole (IPQC)

Tijdens de productie implementeert Formike systemen voor monitoring van sleutelprocessen en inspectie van het eerste product. Elk productieproces heeft kwaliteitscontrole checkpoints, waarbij SPC (Statistical Process Control) methoden worden gebruikt om belangrijke parameters in realtime te monitoren, waardoor afwijkingen tijdig kunnen worden gedetecteerd en gecorrigeerd om een stabiele procescapaciteit te garanderen.

3.3 Uitgaande Kwaliteitscontrole (OQC)

Elke productbatch ondergaat een uitgebreide uitgaande inspectie vóór verzending. Inspectienormen volgen de Formike Inspectiecriteria, met steekproefplannen gebaseerd op MIL-STD-105E. Inspectiepunten omvatten visuele inspectie, elektrische testen, evaluatie van de beeldschermkwaliteit en functionele testen. Alleen producten die 100% voldoen aan de specificatievereisten worden vrijgegeven voor verzending.

4. Testapparatuur & Laboratorium

Formike is uitgerust met geavanceerde testapparatuur en een professioneel laboratorium om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van inspectieresultaten te waarborgen. Belangrijke testapparatuur omvat:

• Precisie optische inspectiemicroscopen
• Opto-elektronische prestatie testsystemen
• Temperatuur- en vochtigheidskamers
• Apparatuur voor elektrostatische ontlading (ESD) testen
• Luminantie/chromaticiteitsmeters
• Schok- en trillingstestapparatuur

5. Betrouwbaarheidstesten

Formike implementeert systematische betrouwbaarheidstesten om ervoor te zorgen dat producten stabiele prestaties behouden onder verschillende bedrijfsomstandigheden.

6. Milieu-naleving

Formike voldoet strikt aan internationale milieuvoorschriften. Alle producten voldoen aan de volgende milieunormen:

• RoHS 2.0 Richtlijn (EU 2015/863): Beperking van gevaarlijke stoffen, waaronder lood, kwik, cadmium, zeswaardig chroom, PBDE's en DBDE's
• REACH Verordening (EG 1907/2006): Voldoet aan de vereisten voor registratie, evaluatie, autorisatie en beperking van chemische stoffen
• Halogeen-vrije Optie: Halogeen-vrije producten beschikbaar op aanvraag
• RoHS 3.0 Conform: Voldoet aan de vereisten voor de beperking van ftalaten

7. Traceerbaarheid & Recordbeheer

Formike heeft een uitgebreid batch traceerbaarheidssysteem opgezet, dat volledige traceerbaarheid mogelijk maakt van grondstoffen tot de verzending van eindproducten:

• Elke batch krijgt een uniek batchnummer toegewezen, met registratie van belangrijke informatie, waaronder productiedatum, batch en inspectieresultaten
• Grondstofbatches zijn traceerbaar tot de leveranciersbron
• Inspectierecords worden bewaard voor ten minste de productgarantieperiode
• Batchinformatie queries en verificatie worden ondersteund op verzoek van de klant

8. ESD Controleprogramma

Formike implementeert strikt ESD-beschermingsnormen (ANSI/ESD S20.20), waarbij antistatische maatregelen worden toegepast gedurende de productie, opslag en transport:

• ESD-beschermingszones opgericht in productieworkshops met ionisatoren, antistatische vloeren en aardingssystemen
• Alle operators dragen antistatische polsbanden en antistatische kleding
• Producten verpakt in antistatische materialen voor opslag en transport

9. Samenvatting Inspectienormen

9.1 Defect Classificatie

9.2 Steekproefplan

Steekproefstandaard: MIL-STD-105E (Algemeen inspectieniveau II, enkele steekproef)

AQL Standaard:

9.3 Inspectieomstandigheden

• Omgevingstemperatuur: 25±5°C
• Omgevingsvochtigheid: 50±20% RV
• Verlichtingsintensiteit: 300~700 Lux
• Detectieafstand: 35±5 cm
• Detectiehoek: Verticaal ±15°, Horizontaal ±15°
• Detectietijd: Maximaal 10 seconden per testitem

9.4 Inspectiegebieden

• AA (Actief Gebied): Effectief weergavegebied
• A (Kijkgebied): Zichtbaar gebied
• B (Buiten Kijkgebied): Buiten het zichtbare gebied

9.5 Belangrijkste Inspectiepunten

Visuele Inspectie:

Elektrische Inspectie:

10. Garantie & After-Sales Service

10.1 Kwaliteitsgarantie

Formike biedt een 12 maanden garantie vanaf de verzenddatum voor alle producten. Gedurende de garantieperiode, indien er zich niet-kunstmatige kwaliteitskwesties voordoen als gevolg van materiaaldefecten of productieprocessen onder normale gebruikscondities, zal Formike de volgende oplossingen bieden:

• Gratis reparatie of vervanging van defecte producten;
• Indien reparatie of vervanging niet haalbaar is, zullen we een terugbetaling onderhandelen of een tegoed toepassen op uw volgende bestelling, afhankelijk van de specifieke situatie.

10.2 Garantie Uitsluitingen

De volgende situaties vallen NIET onder de gratis garantie:

• Gebruik dat de elektrische parameters of omgevingscondities overschrijdt zoals gespecificeerd in de product specificatie;
• Kunstmatige schade veroorzaakt tijdens installatie, debugging of bediening door de klant (bijv. verplettering, krassen, laten vallen);
• Schade veroorzaakt door elektrostatische ontlading (ESD), waterindringing of overmacht;
• Producten die zijn gedemonteerd, gewijzigd of gerepareerd zonder toestemming van Formike.

10.3 After-Sales Ondersteuningsproces

Als u problemen ondervindt tijdens het gebruik, volg dan deze stappen:

1. Stop onmiddellijk met het gebruik van het vermoedelijk defecte product;
2. Maak duidelijke foto's of video's van het defecte product;
3. Noteer het productmodel, batchnummer en aankoopdatum;
4. Neem contact op met het Formike after-sales team via e-mail of het online formulier op formike.com;
5. We zullen een voorlopige oplossing bieden binnen 48 uur.

Indien productretour vereist is voor analyse, zal Formike een RMA (Return Material Authorization) nummer en retouradres verstrekken. Retour verzendkosten worden gedragen door de verantwoordelijke partij.

11. Opslag & Behandelingsrichtlijnen

11.1 Opslagcondities

• Opslagtemperatuur: 5°C ~ 35°C
• Opslagvochtigheid: 20% ~ 75% RV (geen condensatie)
• Vermijd direct zonlicht en sterke lichtbronnen
• Stapel lagen moeten de instructies van Formike volgen
• Aanbevolen opslagperiode: Gebruik binnen 6 maanden na productiedatum

11.2 Behandelingsvoorzorgsmaatregelen

• Zorg voor ESD-aarding vóór behandeling (draag antistatische polsband);
• Verdraaien of buigen van de module is verboden;
• De stroom moet worden uitgeschakeld voordat de module wordt aangesloten of losgekoppeld;
• Gebruik alleen door Formike goedgekeurde reinigingsmiddelen;
• Raak de hoogspannings achterkant van de module niet aan zonder bescherming;
• De opstartvolgorde moet de specificaties van Formike producten volgen.

12. Continue Verbetering

Formike is toegewijd aan continue kwaliteitsverbetering. We hebben een uitgebreid mechanisme voor het afhandelen van klantfeedback (CAPA) opgezet, waarbij voor elke klantfeedback een grondoorzaakanalyse wordt uitgevoerd, corrigerende en preventieve maatregelen worden geïmplementeerd en de effectiviteit van maatregelen wordt gevolgd. We beoordelen regelmatig kwaliteitsgegevens om continue verbetering in productkwaliteit en procescapaciteit te stimuleren.